ముగింపు మిల్లు యొక్క రేఖాచిత్రం

image1
image2

ముఖ్యమైన సారాంశం:

వేగవంతమైన కోతలు మరియు గొప్ప దృ g త్వం కోసం, పెద్ద వ్యాసాలతో తక్కువ ఎండ్ మిల్లులను ఉపయోగించండి

వేరియబుల్ హెలిక్స్ ఎండ్ మిల్లులు అరుపులు మరియు ప్రకంపనలను తగ్గిస్తాయి

కఠినమైన పదార్థాలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి అనువర్తనాలపై కోబాల్ట్, పిఎమ్ / ప్లస్ మరియు కార్బైడ్ ఉపయోగించండి

అధిక ఫీడ్లు, వేగం మరియు సాధన జీవితం కోసం పూతలను వర్తించండి

ఎండ్ మిల్ రకాలు:

image3

స్క్వేర్ ఎండ్ మిల్లులు స్లాటింగ్, ప్రొఫైలింగ్ మరియు గుచ్చు కటింగ్‌తో సహా సాధారణ మిల్లింగ్ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

image4

కీవే ఎండ్ మిల్లులు వారు కత్తిరించిన కీవే స్లాట్ మరియు వుడ్రఫ్ కీ లేదా కీస్టాక్ మధ్య గట్టిగా సరిపోయేలా ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ పరిమాణ కట్టింగ్ వ్యాసాలతో తయారు చేస్తారు.

image5

బాల్ ఎండ్ మిల్లులు, బాల్ ముక్కు ఎండ్ మిల్లులు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని మిల్లింగ్ కాంటౌర్డ్ ఉపరితలాలు, స్లాటింగ్ మరియు పాకెట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బాల్ ఎండ్ మిల్లు రౌండ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో నిర్మించబడింది మరియు డైస్ మరియు అచ్చుల మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

image6

రఫింగ్ ఎండ్ మిల్లులు, హాగ్ మిల్లులు అని కూడా పిలుస్తారు, భారీ ఆపరేషన్ల సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను త్వరగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దంతాల రూపకల్పన కంపనం తక్కువగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, కానీ కఠినమైన ముగింపును వదిలివేస్తుంది.

image7

కార్నర్ వ్యాసార్థం ముగింపు మిల్లులు గుండ్రని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట వ్యాసార్థం పరిమాణం అవసరమయ్యే చోట ఉపయోగించబడతాయి. కార్నర్ చాంబర్ ఎండ్ మిల్లులు కోణ కోత అంచుని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట వ్యాసార్థ పరిమాణం అవసరం లేని చోట ఉపయోగిస్తారు. రెండు రకాలు స్క్వేర్ ఎండ్ మిల్లుల కంటే ఎక్కువ సాధన జీవితాన్ని అందిస్తాయి.

image8

ఎండ్ మిల్లులను రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వివిధ రకాల మిల్లింగ్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు. సింగిల్ పాస్‌లో సున్నితమైన ముగింపుని అందించేటప్పుడు అవి భారీ పదార్థాలను తొలగిస్తాయి.

image9

కార్నర్ రౌండింగ్ ఎండ్ మిల్లులు గుండ్రని అంచులను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారు గ్రౌండ్ కటింగ్ చిట్కాలను కలిగి ఉంటారు, ఇవి సాధనం యొక్క ముగింపును బలోపేతం చేస్తాయి మరియు అంచు చిప్పింగ్‌ను తగ్గిస్తాయి.

image10

మిల్లులను రంధ్రం చేయండి స్పాటింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్ సింకింగ్, చామ్‌ఫరింగ్ మరియు వివిధ రకాల మిల్లింగ్ ఆపరేషన్లకు ఉపయోగించే బహుళ సాధనాలు.

image11

టేపర్డ్ ఎండ్ మిల్లులు చివరిలో నొక్కే అత్యాధునిక అంచుతో రూపొందించబడ్డాయి. అవి అనేక డై మరియు అచ్చు అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

వేణువు రకాలు:

వేణువులు పొడవైన కమ్మీలు లేదా లోయలను కలిగి ఉంటాయి, అవి సాధనం యొక్క శరీరంలోకి కత్తిరించబడతాయి. అధిక సంఖ్యలో వేణువులు సాధనం యొక్క బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు స్థలం లేదా చిప్ ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో తక్కువ వేణువులతో ఉన్న ఎండ్ మిల్లులకు ఎక్కువ చిప్ స్థలం ఉంటుంది, అయితే ఎక్కువ వేణువులతో ఉన్న ఎండ్ మిల్లులు కఠినమైన కట్టింగ్ పదార్థాలపై ఉపయోగించబడతాయి.

image12

సింగిల్ ఫ్లూట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ మెటీరియల్ తొలగింపు కోసం నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి.

image13

నాలుగు / బహుళ వేణువు నమూనాలు వేగంగా ఫీడ్ రేట్లను అనుమతిస్తాయి, కానీ వేణువు తగ్గిన కారణంగా, చిప్ తొలగింపు సమస్య కావచ్చు. వారు రెండు మరియు మూడు వేణువు సాధనాల కంటే చాలా చక్కని ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తారు. పరిధీయ మరియు ముగింపు మిల్లింగ్ కోసం అనువైనది.

image14

రెండు వేణువు డిజైన్లలో ఎక్కువ మొత్తంలో వేణువు స్థలం ఉంటుంది. ఇవి ఎక్కువ చిప్ మోసే సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తాయి మరియు ప్రధానంగా స్లాటింగ్ మరియు నాన్ఫెరస్ పదార్థాలను జేబులో వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

image15

మూడు వేణువు నమూనాలు రెండు వేణువుల వలె ఒకే వేణువు స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఎక్కువ బలం కోసం పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఫెర్రస్ మరియు నాన్ఫెర్రస్ పదార్థాలను పాకెట్ చేయడానికి మరియు స్లాట్ చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్:

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) మంచి దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు కోబాల్ట్ లేదా కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లుల కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. ఫెర్రస్ మరియు నాన్ఫెర్రస్ పదార్థాల సాధారణ-ప్రయోజన మిల్లింగ్ కోసం HSS ఉపయోగించబడుతుంది.

వనాడియం హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSSE) రాపిడి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని పెంచడానికి రూపొందించిన హై స్పీడ్ స్టీల్, కార్బన్, వనాడియం కార్బైడ్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడింది. ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ మరియు అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియాలపై సాధారణ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

కోబాల్ట్ (M-42: 8% కోబాల్ట్): హై స్పీడ్ స్టీల్ (హెచ్‌ఎస్‌ఎస్) కంటే మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, అధిక వేడి కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది. తీవ్రమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులలో చాలా తక్కువ చిప్పింగ్ లేదా మైక్రోచిప్పింగ్ ఉంది, ఇది సాధనం HSS కన్నా 10% వేగంగా నడపడానికి అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా అద్భుతమైన లోహ తొలగింపు రేట్లు మరియు మంచి ముగింపులు లభిస్తాయి. కాస్ట్ ఇనుము, ఉక్కు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పదార్థం.

పొడి మెటల్ (PM) ఘన కార్బైడ్ కంటే కఠినమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఇది పటిష్టమైనది మరియు విచ్ఛిన్నానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది. PM పదార్థాలలో <30RC బాగా పనిచేస్తుంది మరియు రఫింగ్ వంటి అధిక-షాక్ మరియు అధిక-స్టాక్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

image16

ఘన కార్బైడ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) కంటే మెరుగైన దృ g త్వాన్ని అందిస్తుంది. ఇది చాలా వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తారాగణం ఇనుము, నాన్‌ఫెర్రస్ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర కఠినమైన యంత్ర పదార్థాలపై హై స్పీడ్ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు మంచి దృ g త్వాన్ని అందిస్తాయి మరియు HSS కన్నా 2-3X వేగంగా నడుస్తాయి. అయినప్పటికీ, భారీ ఫీడ్ రేట్లు HSS మరియు కోబాల్ట్ సాధనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

కార్బైడ్-చిట్కాలు స్టీల్ టూల్ బాడీస్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్కు ఇత్తడి. ఇవి హై స్పీడ్ స్టీల్ కంటే వేగంగా కత్తిరించబడతాయి మరియు సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము, ఉక్కు మరియు ఉక్కు మిశ్రమాలతో సహా ఫెర్రస్ మరియు నాన్ఫెర్రస్ పదార్థాలపై ఉపయోగిస్తారు. కార్బైడ్-టిప్డ్ టూల్స్ పెద్ద వ్యాసం సాధనాల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.

పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (పిసిడి) షాక్- మరియు దుస్తులు-నిరోధక సింథటిక్ డైమండ్, ఇది నాన్ఫెరస్ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్స్ మరియు చాలా కష్టతరమైన యంత్ర మిశ్రమాలపై అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

image17

ప్రామాణిక పూతలు / ముగింపులు:

టైటానియం నైట్రైడ్ (టిఎన్) సాధారణ-ప్రయోజన పూత, ఇది అధిక సరళతను అందిస్తుంది మరియు మృదువైన పదార్థాలలో చిప్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. వేడి మరియు కాఠిన్యం నిరోధకత సాధనాన్ని 25% నుండి 30% అధిక వేగంతో మ్యాచింగ్ వేగంతో వర్సెస్ అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌లో అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (టిసిఎన్) టైటానియం నైట్రైడ్ (టిఎన్) కంటే గట్టిగా మరియు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలపై ఉపయోగిస్తారు. టిసిఎన్ అధిక కుదురు వేగంతో అనువర్తనాలను అమలు చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. పిత్తాశయం యొక్క ధోరణి కారణంగా నాన్ఫెరస్ పదార్థాలపై జాగ్రత్త వహించండి. మ్యాచింగ్ వేగంతో వర్సెస్ అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ 75-100% పెరుగుదల అవసరం.

టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (టిఅల్ఎన్) టైటానియం నైట్రైడ్ (టిఎన్) మరియు టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (టిసిఎన్) కు వ్యతిరేకంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అధిక మిశ్రమం కార్బన్ స్టీల్స్, నికెల్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలకు అనువైనది. పిత్తాశయం ఉన్నందున ధోరణి లేని పదార్థంలో జాగ్రత్త వహించండి. మ్యాచింగ్ వేగం వర్సెస్ అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌లో 75% నుండి 100% పెరుగుదల అవసరం.

అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ (ఆల్టిఎన్) అత్యంత రాపిడి-నిరోధక మరియు కష్టతరమైన పూతలలో ఒకటి. ఇది సాధారణంగా విమానం మరియు ఏరోస్పేస్ పదార్థాలు, నికెల్ మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం, కాస్ట్ ఇనుము మరియు కార్బన్ స్టీల్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.

జిర్కోనియం నైట్రైడ్ (ZrN) టైటానియం నైట్రైడ్ (టిఎన్) ను పోలి ఉంటుంది, కానీ అధిక ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు అంటుకోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు అంచు నిర్మించడాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం, ఇత్తడి, రాగి మరియు టైటానియంతో సహా నాన్ఫెరస్ పదార్థాలపై ఉపయోగిస్తారు.

అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో సహాయక చికిత్సలను కలిగి ఉండవద్దు. అవి నాన్ఫెరస్ లోహాలపై సాధారణ అనువర్తనాల కోసం తక్కువ వేగంతో ఉపయోగించబడతాయి.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -26-2020