ముఖ్యమైన సారాంశం:
వేగవంతమైన కోతలు మరియు గొప్ప దృఢత్వం కోసం, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన చిన్న ముగింపు మిల్లులను ఉపయోగించండి
వేరియబుల్ హెలిక్స్ ఎండ్ మిల్లులు కబుర్లు మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తాయి
గట్టి పదార్థాలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి అనువర్తనాలపై కోబాల్ట్, PM/Plus మరియు కార్బైడ్‌లను ఉపయోగించండి
అధిక ఫీడ్‌లు, వేగం మరియు టూల్ లైఫ్ కోసం పూతలను వర్తించండి
ఎండ్ మిల్ రకాలు:
స్క్వేర్ ఎండ్ మిల్లులుస్లాటింగ్, ప్రొఫైలింగ్ మరియు ప్లంజ్ కటింగ్‌తో సహా సాధారణ మిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
కీవే ముగింపు మిల్లులువారు కత్తిరించిన కీవే స్లాట్ మరియు వుడ్‌రఫ్ కీ లేదా కీస్టాక్ మధ్య బిగుతుగా సరిపోయేలా తక్కువ పరిమాణంలో కత్తిరించే వ్యాసాలతో తయారు చేస్తారు.
బాల్ ఎండ్ మిల్లులు,బాల్ నోస్ ఎండ్ మిల్లులు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని కాంటౌర్డ్ ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి, స్లాట్ చేయడానికి మరియు పాకెట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.బాల్ ఎండ్ మిల్లు ఒక రౌండ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో నిర్మించబడింది మరియు డైస్ మరియు అచ్చుల మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
రఫింగ్ ఎండ్ మిల్లులు, హాగ్ మిల్లులు అని కూడా పిలుస్తారు, భారీ కార్యకలాపాల సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.దంతాల రూపకల్పన ఎటువంటి కంపనాన్ని కలిగి ఉండదు, కానీ కఠినమైన ముగింపును వదిలివేస్తుంది.
కార్నర్ వ్యాసార్థం ముగింపు మిల్లులుఒక గుండ్రని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట వ్యాసార్థ పరిమాణం అవసరమైన చోట ఉపయోగించబడుతుంది.కార్నర్ చాంఫర్ ఎండ్ మిల్లులు కోణ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట వ్యాసార్థ పరిమాణం అవసరం లేని చోట ఉపయోగించబడతాయి.రెండు రకాలు స్క్వేర్ ఎండ్ మిల్లుల కంటే ఎక్కువ టూల్ లైఫ్‌ను అందిస్తాయి.
రఫింగ్ మరియు ముగింపు మిల్లులను పూర్తి చేయడంవివిధ రకాల మిల్లింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.సింగిల్ పాస్‌లో స్మూత్ ఫినిషింగ్‌ను అందిస్తూ భారీ మెటీరియల్‌ని తొలగిస్తాయి.
కార్నర్ రౌండింగ్ ఎండ్ మిల్లులుగుండ్రని అంచులను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.వారు టూల్ చివరను బలోపేతం చేసే మరియు అంచు చిప్పింగ్‌ను తగ్గించే గ్రౌండ్ కట్టింగ్ చిట్కాలను కలిగి ఉన్నారు.
డ్రిల్ మిల్లులుస్పాటింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు వివిధ రకాల మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించే మల్టీఫంక్షనల్ సాధనాలు.
టాపర్డ్ ఎండ్ మిల్లులుచివరలో టేపర్ చేసే కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో రూపొందించబడ్డాయి.అవి అనేక డై మరియు అచ్చు అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
వేణువు రకాలు:
వేణువులు సాధనం యొక్క శరీరంలోకి కత్తిరించబడిన పొడవైన కమ్మీలు లేదా లోయలను కలిగి ఉంటాయి.అధిక సంఖ్యలో వేణువులు సాధనం యొక్క బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు ఖాళీ లేదా చిప్ ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది.కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో తక్కువ వేణువులు ఉన్న ఎండ్ మిల్లులు ఎక్కువ చిప్ స్పేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఎక్కువ వేణువులు ఉన్న ఎండ్ మిల్లులు గట్టి కట్టింగ్ మెటీరియల్‌లపై ఉపయోగించబడతాయి.
సింగిల్ ఫ్లూట్డిజైన్‌లు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ మరియు హై-వాల్యూమ్ మెటీరియల్ రిమూవల్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
నాలుగు/బహుళ ఫ్లూట్డిజైన్‌లు వేగవంతమైన ఫీడ్ రేట్లను అనుమతిస్తాయి, అయితే ఫ్లూట్ స్పేస్ తగ్గడం వల్ల చిప్ రిమూవల్ సమస్య కావచ్చు.అవి రెండు మరియు మూడు వేణువు సాధనాల కంటే చాలా చక్కని ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.పరిధీయ మరియు ముగింపు మిల్లింగ్ కోసం ఆదర్శ.
రెండు వేణువుడిజైన్‌లు ఫ్లూట్ స్పేస్‌ను ఎక్కువగా కలిగి ఉంటాయి.అవి మరింత చిప్ మోసే సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తాయి మరియు ప్రధానంగా ఫెర్రస్ పదార్థాలను స్లాట్ చేయడం మరియు పాకెట్ చేయడంలో ఉపయోగించబడతాయి.
మూడు వేణువుడిజైన్‌లు రెండు వేణువుల వలె ఒకే ఫ్లూట్ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఎక్కువ బలం కోసం పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్‌ను కూడా కలిగి ఉంటాయి.అవి ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ పదార్థాలను జేబులో పెట్టుకోవడానికి మరియు స్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్:
హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)మంచి దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు కోబాల్ట్ లేదా కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లుల కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.HSS ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ పదార్థాల సాధారణ-ప్రయోజన మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
వెనాడియం హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSSE)హై స్పీడ్ స్టీల్, కార్బన్, వెనాడియం కార్బైడ్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలు రాపిడి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని పెంచడానికి రూపొందించబడింది.ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ మరియు హై సిలికాన్ అల్యూమినియంలపై సాధారణ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కోబాల్ట్ (M-42: 8% కోబాల్ట్):హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) కంటే మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, అధిక వేడి కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది.తీవ్రమైన కట్టింగ్ పరిస్థితుల్లో చాలా తక్కువ చిప్పింగ్ లేదా మైక్రోచిప్పింగ్ ఉంది, దీని వలన సాధనం HSS కంటే 10% వేగంగా నడుస్తుంది, ఫలితంగా అద్భుతమైన మెటల్ రిమూవల్ రేట్లు మరియు మంచి ముగింపులు ఉంటాయి.తారాగణం ఇనుము, ఉక్కు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న పదార్థం.
పౌడర్డ్ మెటల్ (PM)ఘన కార్బైడ్ కంటే కఠినమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.ఇది పటిష్టమైనది మరియు విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువ.PM మెటీరియల్స్ <30RCలో బాగా పని చేస్తుంది మరియు రఫింగ్ వంటి హై-షాక్ మరియు హై-స్టాక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఘన కార్బైడ్హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) కంటే మెరుగైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.ఇది చాలా వేడిని తట్టుకోగలదు మరియు తారాగణం ఇనుము, నాన్ ఫెర్రస్ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర కఠినమైన-మెషిన్ పదార్థాలపై అధిక వేగ అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు మెరుగైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తాయి మరియు HSS కంటే 2-3X వేగంగా అమలు చేయగలవు.అయినప్పటికీ, హెవీ ఫీడ్ రేట్లు HSS మరియు కోబాల్ట్ సాధనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
కార్బైడ్-చిట్కాలుస్టీల్ టూల్ బాడీల కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వరకు బ్రేజ్ చేయబడతాయి.అవి హై స్పీడ్ స్టీల్ కంటే వేగంగా కత్తిరించబడతాయి మరియు కాస్ట్ ఇనుము, ఉక్కు మరియు ఉక్కు మిశ్రమాలతో సహా ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలపై సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.కార్బైడ్-టిప్డ్ టూల్స్ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సాధనాల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.
పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD)ఇది షాక్-మరియు ధరించడానికి-నిరోధక సింథటిక్ డైమండ్, ఇది ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు చాలా కష్టతరమైన యంత్ర మిశ్రమాలలో అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రామాణిక పూతలు/ముగింపులు:
టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN)అధిక లూబ్రిసిటీని అందించే సాధారణ ప్రయోజన పూత మరియు మృదువైన పదార్థాలలో చిప్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది.వేడి మరియు కాఠిన్యం నిరోధకత సాధనం 25% నుండి 30% వరకు అధిక వేగంతో మ్యాచింగ్ వేగంతో వర్సెస్ అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌లో నడుస్తుంది.
టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (TiCN)టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) కంటే కఠినమైనది మరియు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.TiCN అధిక స్పిండిల్ వేగంతో అప్లికేషన్‌లను అమలు చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.పిత్తాశయం యొక్క ధోరణి కారణంగా ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలపై జాగ్రత్త వహించండి.మ్యాచింగ్ వేగం వర్సెస్ అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌లో 75-100% పెరుగుదల అవసరం.
టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (TiAlN)టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) మరియు టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (TiCN) కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, హై అల్లాయ్ కార్బన్ స్టీల్‌లు, నికెల్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలకు అనువైనది.పిత్తాశయం యొక్క ధోరణి కారణంగా ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలలో జాగ్రత్త వహించండి.మ్యాచింగ్ వేగం వర్సెస్ అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌లో 75% నుండి 100% వరకు పెరుగుదల అవసరం.
అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ (AlTiN)అత్యంత రాపిడి-నిరోధకత మరియు కష్టతరమైన పూతలలో ఒకటి.ఇది సాధారణంగా విమానం మరియు అంతరిక్ష పదార్థాలు, నికెల్ మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం, తారాగణం ఇనుము మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
జిర్కోనియం నైట్రైడ్ (ZrN)టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) ను పోలి ఉంటుంది, కానీ అధిక ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అతుక్కోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు అంచు నిర్మించడాన్ని నిరోధిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం, ఇత్తడి, రాగి మరియు టైటానియంతో సహా ఫెర్రస్ పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
అన్‌కోటెడ్ టూల్స్అత్యాధునికమైన సహాయక చికిత్సలను ప్రదర్శించవద్దు.అవి ఫెర్రస్ కాని లోహాలపై సాధారణ అనువర్తనాల కోసం తగ్గిన వేగంతో ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-26-2020