ఎండ్ మిల్ సిరీస్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

1. కొన్ని పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్లు కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు

(1) అధిక కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటన: సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలో, పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ భాగం వర్క్‌పీస్‌లో కత్తిరించడానికి తగినంత కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి;అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో, సాధనం ధరించదు మరియు సేవ జీవితాన్ని పొడిగించదు.

(2) మంచి ఉష్ణ నిరోధకత: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముఖ్యంగా కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువలన, సాధన పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా మంచి వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.ఇది ఇప్పటికీ అధిక కాఠిన్యాన్ని కొనసాగించగలదు మరియు కత్తిరించడం కొనసాగించవచ్చు.అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం యొక్క ఈ లక్షణాన్ని వేడి కాఠిన్యం లేదా ఎరుపు కాఠిన్యం అని కూడా పిలుస్తారు.

(3) అధిక బలం మరియు మంచి మొండితనం: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం గొప్ప ప్రభావాన్ని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి సాధన పదార్థం అధిక శక్తిని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే అది విచ్ఛిన్నం మరియు దెబ్బతినడం సులభం.మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రభావం మరియు వైబ్రేషన్‌కు లోబడి ఉంటుంది కాబట్టి, మిల్లింగ్ కట్టర్ మెటీరియల్ కూడా మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా చిప్ మరియు చిప్ చేయడం సులభం కాదు.

2. మిల్లింగ్ కట్టర్లు కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు

(1) హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ (హై-స్పీడ్ స్టీల్, ఫ్రంట్ స్టీల్ మొదలైనవిగా సూచిస్తారు), సాధారణ-ప్రయోజనం మరియు ప్రత్యేక-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్‌గా విభజించబడింది.ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

a.మిశ్రిత మూలకాల యొక్క కంటెంట్ టంగ్స్టన్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చే కాఠిన్యం HRC62-70కి చేరుకుంటుంది.6000C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది ఇప్పటికీ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

బి.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, బలమైన కంపన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ కట్టింగ్ వేగంతో సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.పేలవమైన దృఢత్వం ఉన్న యంత్ర పరికరాల కోసం, హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఇప్పటికీ సజావుగా కత్తిరించవచ్చు

సి.మంచి ప్రక్రియ పనితీరు, ఫోర్జింగ్, ప్రాసెసింగ్ మరియు పదునుపెట్టడం చాలా సులభం మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో కూడిన సాధనాలను కూడా తయారు చేయవచ్చు.

డి.సిమెంట్ కార్బైడ్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇది ఇప్పటికీ తక్కువ కాఠిన్యం, పేలవమైన ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది.

(2) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్: ఇది పౌడర్ మెటలర్జికల్ ప్రక్రియ ద్వారా మెటల్ కార్బైడ్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత మెటల్ బైండర్‌తో తయారు చేయబడింది.దీని ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు మరియు ఇప్పటికీ 800-10000C వద్ద మంచి కట్టింగ్ పనితీరును నిర్వహించగలదు.కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 4-8 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత.బెండింగ్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రభావం దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ పదును పెట్టడం సులభం కాదు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంటు కార్బైడ్‌లను సాధారణంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

① టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ సిమెంట్ కార్బైడ్ (YG)

సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు YG3, YG6, YG8, ఇక్కడ సంఖ్యలు కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతాన్ని సూచిస్తాయి, ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్, మెరుగైన దృఢత్వం, ఎక్కువ ప్రభావం మరియు వైబ్రేషన్ నిరోధకత, కానీ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, మిశ్రమం తారాగణం ఇనుము మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ప్రభావంతో కఠినమైన మరియు గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

② టైటానియం-కోబాల్ట్ సిమెంట్ కార్బైడ్ (YT)

సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు YT5, YT15, YT30, మరియు సంఖ్యలు టైటానియం కార్బైడ్ శాతాన్ని సూచిస్తాయి.సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టైటానియం కార్బైడ్‌ను కలిగి ఉన్న తర్వాత, అది ఉక్కు యొక్క బంధన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కొద్దిగా పెంచుతుంది, అయితే ఇది వంపు బలం మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లక్షణాలను పెళుసుగా చేస్తుంది.అందువల్ల, ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించడానికి క్లాస్ మిశ్రమాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

③ సాధారణ సిమెంట్ కార్బైడ్

టాంటాలమ్ కార్బైడ్ మరియు నియోబియం కార్బైడ్ వంటి అరుదైన మెటల్ కార్బైడ్‌లను, పై రెండు గట్టి మిశ్రమాలకు వాటి ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు వాటి గది ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దుస్తులు నిరోధకత, బంధన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి తగిన మొత్తంలో జోడించండి, ఇది దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. మిశ్రమం యొక్క.అందువల్ల, ఈ రకమైన సిమెంట్ కార్బైడ్ కత్తి మెరుగైన సమగ్ర కట్టింగ్ పనితీరు మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటుంది.దీని బ్రాండ్‌లు: YW1, YW2 మరియు YA6, మొదలైనవి, సాపేక్షంగా ఖరీదైన ధర కారణంగా, ఇది ప్రధానంగా అధిక-శక్తి ఉక్కు, వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి క్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

3. మిల్లింగ్ కట్టర్లు రకాలు

(1) మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం ప్రకారం:

a.హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్: ఈ రకం మరింత క్లిష్టమైన కట్టర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బి.కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు: కట్టర్ బాడీకి ఎక్కువగా వెల్డింగ్ లేదా యాంత్రికంగా బిగించబడి ఉంటాయి.

(2) మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రయోజనం ప్రకారం:

a.విమానాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్లు: స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైనవి.

బి.గ్రూవ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్లు (లేదా స్టెప్ టేబుల్‌లు): ఎండ్ మిల్లులు, డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, సా బ్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైనవి.

సి.ప్రత్యేక ఆకారపు ఉపరితలాల కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్లు: మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైనవి.

(3) మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం

a.పదునైన టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్: టూత్ బ్యాక్ యొక్క కట్-ఆఫ్ ఆకారం నేరుగా లేదా విరిగినది, తయారు చేయడం మరియు పదును పెట్టడం సులభం, మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునుగా ఉంటుంది.

బి.రిలీఫ్ టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్: టూత్ బ్యాక్ యొక్క కట్-ఆఫ్ ఆకారం ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్.పదునుపెట్టిన తర్వాత, రేక్ కోణం మారకుండా ఉన్నంత వరకు, పంటి ప్రొఫైల్ మారదు, ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్లను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రధాన రేఖాగణిత పారామితులు మరియు విధులు

(1) మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రతి భాగం పేరు

① బేస్ ప్లేన్: కట్టర్‌పై ఏదైనా పాయింట్ గుండా వెళుతున్న విమానం మరియు ఆ బిందువు యొక్క కట్టింగ్ వేగానికి లంబంగా ఉంటుంది.

② కట్టింగ్ ప్లేన్: కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గుండా మరియు బేస్ ప్లేన్‌కు లంబంగా ఉన్న విమానం.

③ రేక్ ఫేస్: చిప్స్ బయటకు ప్రవహించే విమానం.

④ పార్శ్వ ఉపరితలం: యంత్ర ఉపరితలానికి ఎదురుగా ఉన్న ఉపరితలం

(2) స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రధాన రేఖాగణిత కోణం మరియు పనితీరు

① రేక్ కోణం γ0: రేక్ ముఖం మరియు బేస్ ఉపరితలం మధ్య చేర్చబడిన కోణం.కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదునుగా చేయడం, కట్టింగ్ సమయంలో మెటల్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడం మరియు చిప్‌లను సులభంగా విడుదల చేయడం, తద్వారా కటింగ్‌లో శ్రమను ఆదా చేయడం దీని విధి.

② ఉపశమన కోణం α0: పార్శ్వ ఉపరితలం మరియు కట్టింగ్ ప్లేన్ మధ్య చేర్చబడిన కోణం.పార్శ్వ ముఖం మరియు కట్టింగ్ ప్లేన్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం దీని ప్రధాన విధి.

③ స్వివెల్ కోణం 0: హెలికల్ టూత్ బ్లేడ్‌పై టాంజెంట్ మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క అక్షం మధ్య కోణం.కట్టర్ పళ్ళను క్రమంగా వర్క్‌పీస్‌లోకి మరియు దూరంగా ఉండేలా చేయడం మరియు కట్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.అదే సమయంలో, స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం, చిప్స్ చివరి ముఖం నుండి సజావుగా ప్రవహించేలా చేసే ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

(3) ముగింపు మిల్లు యొక్క ప్రధాన రేఖాగణిత కోణం మరియు పనితీరు

ఎండ్ మిల్లులో మరో ద్వితీయ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉంది, కాబట్టి రేక్ యాంగిల్ మరియు రిలీఫ్ యాంగిల్‌తో పాటు ఇవి ఉన్నాయి:

① ప్రవేశ కోణం Kr: ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలం మధ్య చేర్చబడిన కోణం.మార్పు కటింగ్‌లో పాల్గొనడానికి ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పొడవును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చిప్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందాన్ని మారుస్తుంది.

② ద్వితీయ విక్షేపం కోణం Krˊ: ద్వితీయ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలం మధ్య చేర్చబడిన కోణం.సెకండరీ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై ద్వితీయ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ట్రిమ్మింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయడం ఫంక్షన్.

③ బ్లేడ్ వంపు λs: ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు బేస్ ఉపరితలం మధ్య చేర్చబడిన కోణం.ప్రధానంగా వాలుగా ఉండే బ్లేడ్ కటింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.

5. కట్టర్ ఏర్పడటం

ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది ఏర్పడే ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక మిల్లింగ్ కట్టర్.దాని బ్లేడ్ ప్రొఫైల్‌ను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ ప్రొఫైల్ ప్రకారం డిజైన్ చేసి లెక్కించాలి.ఇది సాధారణ-ప్రయోజన మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఆకారం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉందని మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది., ఇది బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(1) మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఏర్పరచడాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కోణాల పళ్ళు మరియు ఉపశమన పళ్ళు

పదునైన టూత్ ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క మిల్లింగ్ మరియు రీ-గ్రౌండింగ్‌కు ప్రత్యేక మాస్టర్ అవసరం, ఇది తయారీ మరియు పదును పెట్టడం కష్టం.పార టూత్ ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క టూత్ బ్యాక్ పార టూత్ లాత్‌పై పార వేయడం మరియు పార గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడింది.మళ్లీ గ్రైండింగ్ సమయంలో రేక్ ముఖం మాత్రమే పదును పెట్టబడుతుంది.రేక్ ముఖం ఫ్లాట్ అయినందున, అది పదును పెట్టడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రధానంగా పార టూత్ బ్యాక్ స్ట్రక్చర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.రిలీఫ్ టూత్ యొక్క టూత్ బ్యాక్ రెండు షరతులను కలిగి ఉండాలి: ① కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఆకారం రీగ్రైండింగ్ తర్వాత మారదు;②అవసరమైన ఉపశమన కోణాన్ని పొందండి.

(2) టూత్ బ్యాక్ కర్వ్ మరియు ఈక్వేషన్

మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉండే ముగింపు విభాగం మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని ఏదైనా పాయింట్ ద్వారా చేయబడుతుంది.దాని మరియు పంటి వెనుక ఉపరితలం మధ్య ఖండన రేఖను మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క టూత్ బ్యాక్ కర్వ్ అంటారు.

టూత్ బ్యాక్ కర్వ్ ప్రధానంగా రెండు షరతులను కలిగి ఉండాలి: ఒకటి ప్రతి రీగ్రైండ్ తర్వాత మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఉపశమన కోణం ప్రాథమికంగా మారదు;మరొకటి తయారు చేయడం సులభం.

స్థిరమైన క్లియరెన్స్ కోణాన్ని సంతృప్తి పరచగల ఏకైక వక్రత లాగరిథమిక్ స్పైరల్, కానీ దానిని తయారు చేయడం కష్టం.ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ క్లియరెన్స్ కోణం ప్రాథమికంగా మారకుండా ఉండాలనే ఆవశ్యకతను తీర్చగలదు మరియు ఇది తయారు చేయడం సులభం మరియు గ్రహించడం సులభం.అందువల్ల, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క టూత్ బ్యాక్ కర్వ్ యొక్క ప్రొఫైల్‌గా ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

జ్యామితి యొక్క జ్ఞానం నుండి, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్‌లోని ప్రతి బిందువు యొక్క వెక్టార్ వ్యాసార్థం ρ విలువ వెక్టార్ వ్యాసార్థం యొక్క మలుపు కోణం θ పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలతో దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది లేదా తగ్గుతుంది.

అందువల్ల, వ్యాసార్థం దిశలో స్థిరమైన వేగం భ్రమణ చలనం మరియు స్థిరమైన వేగం సరళ చలనం కలయిక ఉన్నంత వరకు, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్‌ని పొందవచ్చు.

ధ్రువ కోఆర్డినేట్‌లలో వ్యక్తీకరించబడింది: θ=00, ρ=R, (R అనేది మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసార్థం), θ>00, ρ అయినప్పుడు

మిల్లింగ్ కట్టర్ వెనుక భాగానికి సాధారణ సమీకరణం: ρ=R-CQ

బ్లేడ్ వెనక్కి తగ్గదని ఊహిస్తే, మిల్లింగ్ కట్టర్ ఇంటర్-టూత్ యాంగిల్ ε=2π/z తిరిగే ప్రతిసారీ, బ్లేడ్ యొక్క టూత్ మొత్తం K. దీనికి అనుగుణంగా, క్యామ్ యొక్క ఎలివేషన్ కూడా K ఉండాలి. బ్లేడ్‌ను స్థిరమైన వేగంతో తరలించడానికి, కామ్‌పై వంపు ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్‌గా ఉండాలి, కాబట్టి దీన్ని తయారు చేయడం సులభం.అదనంగా, కామ్ యొక్క పరిమాణం పార విక్రయాల K విలువ ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది మరియు దంతాల సంఖ్య మరియు కట్టర్ వ్యాసం యొక్క క్లియరెన్స్ కోణంతో సంబంధం లేదు.ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలు సమానంగా ఉన్నంత వరకు, క్యామ్‌ని విశ్వవ్యాప్తంగా ఉపయోగించవచ్చు.రిలీఫ్ టూత్ ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల టూత్ బ్యాక్‌లలో ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటానికి ఇదే కారణం.

మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసార్థం R మరియు కట్టింగ్ మొత్తం K తెలిసినప్పుడు, C పొందవచ్చు:

θ=2π/z అయినప్పుడు, ρ=RK

అప్పుడు RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. మిల్లింగ్ కట్టర్ నిష్క్రియం అయిన తర్వాత సంభవించే దృగ్విషయాలు

(1) చిప్స్ ఆకారాన్ని బట్టి చూస్తే, చిప్స్ మందంగా మరియు పొరలుగా మారతాయి.చిప్స్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, చిప్స్ రంగు ఊదా రంగులోకి మారుతుంది మరియు పొగ వస్తుంది.

(2) వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై గ్నవింగ్ మార్కులు లేదా అలలతో ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఉన్నాయి.

(3) మిల్లింగ్ ప్రక్రియ చాలా తీవ్రమైన కంపనం మరియు అసాధారణ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(4) కత్తి అంచు ఆకారాన్ని బట్టి చూస్తే, కత్తి అంచుపై మెరిసే తెల్లని మచ్చలు ఉన్నాయి.

(5) ఉక్కు భాగాలను మిల్ చేయడానికి సిమెంట్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో అగ్ని పొగమంచు తరచుగా ఎగిరిపోతుంది.

(6) ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ మరియు కూలింగ్ వంటి హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లతో ఉక్కు భాగాలను మిల్లింగ్ చేయడం వల్ల చాలా పొగ వస్తుంది.

మిల్లింగ్ కట్టర్ నిష్క్రియం అయినప్పుడు, మీరు ఆపివేయాలి మరియు సమయానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయాలి.దుస్తులు కొంచెం ఉంటే, మీరు ఆయిల్‌స్టోన్‌తో కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టవచ్చు మరియు దానిని ఉపయోగించవచ్చు;దుస్తులు భారీగా ఉంటే, అధిక మిల్లింగ్ దుస్తులను నివారించడానికి మీరు దానిని పదును పెట్టాలి.