మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు మీ ఉద్యోగం కోసం ఉత్తమ సాధన ఎంపికను ఎంచుకోవడం అంత ముఖ్యమైనవి.ప్రతి వ్యక్తి సాధనం దాని స్వంత ప్రత్యేక జ్యామితిని కలిగి ఉండటం ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి మీ భాగం యొక్క తుది ఫలితానికి కీలకమైనది.సాధనం ఎంపిక ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు మిమ్మల్ని మీరు 5 కీలక ప్రశ్నలను అడగాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.అలా చేయడం ద్వారా, మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీ శ్రద్ధతో ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవచ్చు.మీరు సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకుంటున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి అదనపు సమయాన్ని వెచ్చించడం వలన సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, టూల్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
మీరు పని చేస్తున్న మెటీరియల్ మరియు దాని లక్షణాలను తెలుసుకోవడం మీ ఎండ్ మిల్ ఎంపికను గణనీయంగా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.ప్రతి పదార్థానికి ప్రత్యేకమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఉంటాయి, ఇవి మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రత్యేక లక్షణాలను అందిస్తాయి.ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్లకు స్టీల్ల కంటే భిన్నమైన మ్యాచింగ్ వ్యూహం - మరియు విభిన్న టూలింగ్ జ్యామితి అవసరం.ఆ ప్రత్యేక లక్షణాలకు అనుగుణంగా జ్యామితితో కూడిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం సాధనం పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
హార్వే టూల్ అనేక రకాల హై పెర్ఫార్మెన్స్ మినియేచర్ ఎండ్ మిల్స్ను నిల్వ చేస్తుంది.దీని సమర్పణలో గట్టిపడిన స్టీల్లు, అన్యదేశ మిశ్రమాలు, మధ్యస్థ అల్లాయ్ స్టీల్లు, ఉచిత మ్యాచింగ్ స్టీల్లు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, అధిక రాపిడి పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్లు మరియు మిశ్రమాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన సాధనాలు ఉన్నాయి.మీరు ఎంచుకునే సాధనం ఒకే మెటీరియల్ రకంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడితే, మెటీరియల్ నిర్దిష్ట ముగింపు మిల్లును ఎంచుకోవడం మీ ఉత్తమ పందెం.ఈ మెటీరియల్ నిర్దిష్ట సాధనాలు మీ నిర్దిష్ట మెటీరియల్ లక్షణాలకు బాగా సరిపోయే జ్యామితి మరియు పూతలను అందిస్తాయి.కానీ మీరు మెటీరియల్ల విస్తృత శ్రేణిలో మ్యాచింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని లక్ష్యంగా చేసుకుంటే, హార్వే టూల్ యొక్క సూక్ష్మ ముగింపు మిల్లు విభాగం ప్రారంభించడానికి గొప్ప ప్రదేశం.
అల్యూమినియం మిశ్రమాలు & నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్తో సహా నిర్దిష్ట మెటీరియల్లకు అనుగుణంగా హెలికల్ సొల్యూషన్స్ విభిన్నమైన ఉత్పత్తిని అందిస్తోంది;మరియు స్టీల్స్, హై-టెంప్ అల్లాయ్స్, & టైటానియం.ప్రతి విభాగంలో అనేక రకాల ఫ్లూట్ గణనలు ఉంటాయి - 2 ఫ్లూట్ ఎండ్ మిల్లుల నుండి మల్టీ-ఫ్లూట్ ఫినిషర్ల వరకు మరియు అనేక విభిన్న ప్రొఫైల్లు, పూత ఎంపికలు మరియు జ్యామితిలతో.
ఒక అప్లికేషన్కు ఒకటి లేదా అనేక ఆపరేషన్లు అవసరం కావచ్చు.సాధారణ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు:
- సాంప్రదాయ రఫింగ్
- స్లాటింగ్
- పూర్తి చేస్తోంది
- కాంటౌరింగ్
- మునిగిపోతున్నాయి
- అధిక సామర్థ్యం మిల్లింగ్
ఉద్యోగానికి అవసరమైన ఆపరేషన్లు(ల)ను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మెషినిస్ట్కు అవసరమైన సాధనాల గురించి మంచి అవగాహన ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఉద్యోగంలో సాంప్రదాయ రఫింగ్ మరియు స్లాటింగ్ ఉంటే, ఎక్కువ వేణువులతో కూడిన ఫినిషర్ కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్ని హాగ్ అవుట్ చేయడానికి హెలికల్ సొల్యూషన్స్ చిప్బ్రేకర్ రౌగర్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమ ఎంపిక.
ఎండ్ మిల్లును ఎంచుకునేటప్పుడు అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి సరైన వేణువు గణనను నిర్ణయించడం.ఈ నిర్ణయంలో పదార్థం మరియు అప్లికేషన్ రెండూ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
మెటీరియల్:
నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్లో పని చేస్తున్నప్పుడు, అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు 2 లేదా 3-వేణువు సాధనాలు.సాంప్రదాయకంగా, 2-వేణువు ఎంపిక కావలసిన ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది అద్భుతమైన చిప్ క్లియరెన్స్ను అనుమతిస్తుంది.అయినప్పటికీ, 3-వేణువు ఎంపిక ఫినిషింగ్ మరియు హై ఎఫిషియెన్సీ మిల్లింగ్ అప్లికేషన్లలో విజయం సాధించిందని నిరూపించబడింది, ఎందుకంటే అధిక ఫ్లూట్ కౌంట్ మెటీరియల్తో ఎక్కువ కాంటాక్ట్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది.
ఫెర్రస్ మెటీరియల్లను 3 నుండి 14-వేణువుల నుండి ఎక్కడైనా ఉపయోగించి, ఆపరేషన్ను బట్టి మెషిన్ చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్:
సాంప్రదాయ రఫింగ్: రఫింగ్ చేసినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం తప్పనిసరిగా టూల్ యొక్క వేణువు లోయల గుండా వెళ్లాలి.దీని కారణంగా, తక్కువ సంఖ్యలో వేణువులు - మరియు పెద్ద వేణువు లోయలు - సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.సాంప్రదాయ రఫింగ్ కోసం 3, 4 లేదా 5 వేణువులతో కూడిన సాధనాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
స్లాటింగ్:4-వేణువుల ఎంపిక ఉత్తమ ఎంపిక, ఎందుకంటే తక్కువ వేణువుల సంఖ్య పెద్ద ఫ్లూట్ లోయలు మరియు మరింత సమర్థవంతమైన చిప్ తరలింపుకు దారితీస్తుంది.
పూర్తి చేస్తోంది: ఫెర్రస్ మెటీరియల్లో పూర్తి చేసినప్పుడు, ఉత్తమ ఫలితాల కోసం అధిక వేణువుల గణన సిఫార్సు చేయబడింది.ఫినిషింగ్ ఎండ్ మిల్స్లో 5 నుండి 14 వేణువులు ఉంటాయి.సరైన సాధనం ఒక భాగం నుండి ఎంత పదార్థం తొలగించబడాలి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అధిక సామర్థ్యం మిల్లింగ్:HEM అనేది రఫింగ్ శైలి, ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్ షాపులకు గణనీయమైన సమయం ఆదా అవుతుంది.HEM టూల్పాత్ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, 5 నుండి 7-వేణువులను ఎంచుకోండి.
మీరు పని చేస్తున్న మెటీరియల్, నిర్వహించబోయే ఆపరేషన్(లు) మరియు అవసరమైన వేణువుల సంఖ్యను పేర్కొన్న తర్వాత, తదుపరి దశ మీ ఎండ్ మిల్ ఎంపిక ఉద్యోగానికి సరైన కొలతలు కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం.కట్టర్ వ్యాసం, కట్ యొక్క పొడవు, చేరుకోవడం మరియు ప్రొఫైల్ వంటి ముఖ్య పరిగణనల ఉదాహరణలు.
కట్టర్ వ్యాసం
కట్టర్ వ్యాసం అనేది స్లాట్ యొక్క వెడల్పును నిర్వచించే పరిమాణం, అది తిరిగేటప్పుడు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ అంచుల ద్వారా ఏర్పడుతుంది.తప్పు పరిమాణంలో ఉన్న కట్టర్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం - చాలా పెద్దది లేదా చిన్నది - ఉద్యోగం విజయవంతంగా పూర్తికాకపోవడానికి లేదా చివరి భాగం స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండకపోవడానికి దారి తీస్తుంది.ఉదాహరణకు, చిన్న కట్టర్ డయామీటర్లు టైట్ పాకెట్స్లో ఎక్కువ క్లియరెన్స్ను అందిస్తాయి, అయితే పెద్ద ఉపకరణాలు అధిక వాల్యూమ్ జాబ్లలో పెరిగిన దృఢత్వాన్ని అందిస్తాయి.
కట్ & రీచ్ యొక్క పొడవు
ఏదైనా ముగింపు మిల్లుకు అవసరమైన కట్ యొక్క పొడవు ఆపరేషన్ సమయంలో పొడవైన కాంటాక్ట్ పొడవు ద్వారా నిర్దేశించబడాలి.ఇది అవసరమైనంత కాలం మాత్రమే ఉండాలి మరియు ఇకపై ఉండకూడదు.సాధ్యమైనంత చిన్నదైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం వలన కనిష్టీకరించబడిన ఓవర్హాంగ్, మరింత దృఢమైన సెటప్ మరియు కబుర్లు తగ్గుతాయి.ఒక నియమం ప్రకారం, ఒక అప్లికేషన్ సాధనం వ్యాసం కంటే 5x కంటే ఎక్కువ లోతులో కత్తిరించాలని కోరినట్లయితే, పొడవైన కట్కు ప్రత్యామ్నాయంగా నెక్డ్ రీచ్ ఆప్షన్లను అన్వేషించడం ఉత్తమం.
సాధనం ప్రొఫైల్
ముగింపు మిల్లుల కోసం అత్యంత సాధారణ ప్రొఫైల్ శైలులు చదరపు, మూల వ్యాసార్థం మరియు బంతి.ఎండ్ మిల్లులోని చదరపు ప్రొఫైల్లో 90° వద్ద స్క్వేర్ చేయబడిన పదునైన మూలలతో వేణువులు ఉన్నాయి.ఒక మూల వ్యాసార్థం ప్రొఫైల్ దుర్బలమైన పదునైన మూలను వ్యాసార్థంతో భర్తీ చేస్తుంది, బలాన్ని జోడిస్తుంది మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తున్నప్పుడు చిప్పింగ్ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.చివరగా, బాల్ ప్రొఫైల్ ఫ్లాట్ బాటమ్ లేకుండా ఫ్లూట్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క కొన వద్ద "బాల్ ముక్కు"ని సృష్టిస్తుంది.ఇది బలమైన ముగింపు మిల్లు శైలి.పూర్తిగా గుండ్రంగా ఉండే కట్టింగ్ ఎడ్జ్కు మూలలు లేవు, స్క్వేర్ ప్రొఫైల్ ఎండ్ మిల్పై పదునైన అంచుకు విరుద్ధంగా, సాధనం నుండి ఎక్కువగా ఫెయిల్యూర్ పాయింట్ను తొలగిస్తుంది.ఎండ్ మిల్ ప్రొఫైల్ తరచుగా పాకెట్లోని చదరపు మూలలు, స్క్వేర్ ఎండ్ మిల్ అవసరం వంటి భాగ అవసరాల ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది.సాధ్యమైనప్పుడు, మీ భాగ అవసరాల ప్రకారం అనుమతించదగిన అతిపెద్ద మూల వ్యాసార్థం కలిగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.మీ అప్లికేషన్ అనుమతించినప్పుడల్లా మేము ఒక మూల రేడిని సిఫార్సు చేస్తాము.చతురస్రాకార మూలలు ఖచ్చితంగా అవసరమైతే, కార్నర్ రేడియస్ టూల్తో రఫింగ్ చేయడం మరియు స్క్వేర్ ప్రొఫైల్ టూల్తో పూర్తి చేయడం గురించి ఆలోచించండి.
సరైన అప్లికేషన్లో ఉపయోగించినప్పుడు, కింది ప్రయోజనాలను అందించడం ద్వారా పనితీరును పెంచడానికి పూతతో కూడిన సాధనం సహాయపడుతుంది:
- మరింత ఉగ్రమైన రన్నింగ్ పారామితులు
- సుదీర్ఘ సాధన జీవితం
- మెరుగైన చిప్ తరలింపు